О компании     Новости    Услуги    Технологии    Оборудование   Прайс-лист   Контакты
 
В начало!
 
Напишите нам!
 
  сделать стартовой     в избранное
 
ПОИСК :
Расширенный поиск по сайту
Навигация по сайту
О КОМПАНИИ
Приветствие
Партнеры
Дипломы и сертификаты
Реквизиты и схема проезда
Патенты
Карта внедрений
НОВОСТИ
ОБОРУДОВАНИЕ
Для электродуговой металлизации
Для газопламенного напыления
Для газопорошковой наплавки
Для автоматической наплавки
Для катодной защиты
Для железных дорог
Все оборудование
ТЕХНОЛОГИИ
Газотермическое напыление
Электродуговая металлизация
Газопламенное напыление
Напыление с оплавлением
Газопорошковая наплавка
Наплавка
Катодная защита
УСЛУГИ
ФОТОГАЛЕРЕЯ
ПРАЙС-ЛИСТ
БИБЛИОТЕКА
Статьи о напылении и наплавке
Буклеты
Видеоролики
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ АВТОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
КОНТАКТЫ


Наши телефоны
Офис
(499) 372-0290

Факс
(499) 180-3131

Производственный участок
(495) 971-8056

Технический директор
(929) 545-0981

Генеральный директор
(910) 431-2025


Оборудование для автоматической наплавки и напыления с упрочнением деталей путевых машин
     
 

Внедряется на предприятиях ОАО «РЖД» с 2002 года.

Основное назначение:
Предназначено для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых деталей путевых машин автоматической наплавкой электродуговым способом порошковой самозащитной проволокой и способами газотермического напыления и наплавки.

Цель мероприятия:
Повышение технического уровня и технологического обеспечения предприятий по ремонту путевых машин, внедрение новых оборудования и материалов, позволяющих повысить эксплуатационную стойкость деталей путевых машин, повышение производительности труда и культуры производства, качества наплавки, снижение затрат на последующую механическую обработку, экономия сварочно-наплавочных материалов, снижение эксплуатационных расходов.

Состав изделия:
- станок универсально-наплавочный СУН-02;
- сварочное оборудование;
- специальная горелка для напыления;
- наплавочно-напылительные материалы;
- вспомогательное оборудование.

Основные технические характеристики:
- параметры восстанавливаемых деталей:
длина до 1800 мм;
диаметр от 20 до 650 мм;
- твердость после упрочнения от НВ 320 до HRC 67;
- производительность: до 50 деталей в смену;
- потребляемая мощность:
наплавочного станка 1,5 кВт/час;
сварочного оборудования 5-6 кВт/час.

Факторы, образующие экономический эффект:
Организация поста (участка) по восстановлению с упрочнением деталей путевых машин позволит увеличить срок эксплуатации дорогостоящих деталей (продлевается срок их эксплуатации при трении металла по металлу и абразивном износе), сократить эксплуатационные расходы ремонтного предприятия на приобретение новых деталей.
Повышение производительности ремонтных работ, за счет автоматизации и механизации процессов наплавки и напыления.

Поставка, наладка и гарантийное обслуживание осуществляется ООО «ПФ «ТЕХНАП». Инструктаж и аттестацию персонала организованного участка проводят специалисты ВНИИЖТ.

Экономический эффект составляет 800–900 тыс. руб. в год на один организованный участок ремонта.

 

 

 

 

 

Восстановление геометрии посадочного места под подшипник газопламенным напылением

 

 

Газопламенное напыление корпуса гидроцилиндра
 

 

Электродуговая наплавка посадочного места вала
 

 

Восстановление с упрочнением цилиндрических поверхностей методом газотермического напыления
 

 

Газопламенное напыление штока гидроцилиндра путевой машины
 
     
   


ТЕХНАП - Газотермическое напыление и наплавка
О компании   Новости   Услуги   Технологии   Оборудование   Прайс-лист   Контакты

Телефон: (499) 372-0290     Факс: (499) 180-3131

Copyright ООО "ПФ "ТЕХНАП" © 2007-2012