Газопорошковая наплавкаПроцесс восстановления деталей методом газопорошковой наплавки заключается в нанесении на подготовленную поверхность струей горючих газов, образующих ацетиленокислородное или пропанокислородное пламя, частиц самофлюсующегося порошкового сплава. Нагретые до высокопластичного состояния в пламени частицы, попадая на поверхность детали, последовательно схватываются с ней и друг с другом. После нанесения первого слоя толщиной не более 500 мкм производится его оплавление, а затем наносятся последующие слои. Наплавка производится до получения слоя необходимой толщины с припуском на механическую обработку и усадку до полного остывания. Затем производится механическая обработка покрытия точением и шлифованием в зависимости от твердости нанесенного слоя до чертежных размеров (если требуется).

В результате наплавки и последующей механической обработки детали получают номинальные чертежные размеры и необходимые в эксплуатации свойства нанесенного слоя (твердость, износостойкость, коррозионная стойкость и т.д.), с гарантированной прочностью его сцепления с основой, определяемой условиями работы детали. Детали, имеющие достаточно широкие поля допусков сопряжения, можно восстанавливать без последующей механической обработки, т.к. после наплавки деталь имеют ровную и гладкую поверхность.

Газопорошковая наплавка корпуса автосцепного устройстваГазопорошковая наплавка хорошо зарекомендовала себя при исправлении дефектов чугунного литья. Газопорошковая наплавка применяется для восстановления и упрочнения плоских деталей также деталей сложной геометрической формы. Газопорошковая наплавка производится специальными наплавочными горелками типа ГН-5П, MST-100. В качестве рабочих газов при газопорошковой наплавке используют растворенный ацетилен в баллонах (ГОСТ 5457-75), пропан-бутан технический сжиженный (ГОСТ 20488-88) и кислород (ГОСТ 9293-74). В качестве материалов рекомендуется использовать самофлюсующиеся порошковые сплавы на основе никеля, кобальта и железа. Материал для конкретной детали выбирается с учетом условий её работы и необходимой твердости восстанавливаемой поверхности. 

Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей газопорошковой наплавкой стоит из следующих последовательных операций:

-    подготовка наплавочных материалов;

-    подготовка деталей под наплавку;

-    наплавка;

-    обработка деталей до чертежных размеров.

Газопорошковая наплавка замка автосцепного устройстваПроцесс подготовки деталей под наплавку предусматривает ряд операций, от тщательности, выполнения которых зависит высокое качество наплавки и прочность её сцепления с основным материалом детали, и состоит из следующих операций:

-    отбор деталей подлежащих восстановлению;

-    обезжиривание восстанавливаемой поверхности;

-    механическая обработка;

-    активация и формирование шероховатости поверхности.

Специалисты нашей компании в совершенстве владеют приемами газопорошковой наплавки и готовы обучить Ваших сотрудников. Приобрести оборудование для газопорошковой наплавки и получить более подробную информацию Вы можете отправив запрос на info@tehnap.ru или позвонив по тел. +7 (499) 372-02-90