Газопламенное напыление. ОплавлениеСпособ получения покрытий напылением с последующим оплавлением основан на применении содержащих бор и кремний хромоникелевых сплавов. Такие сплавы являются самофлюсующимися, поскольку образующиеся при их плавлении боросиликаты связывают окислы железа, никеля и хрома и выводят их на поверхность в виде стеклообразных шлаков. Благодаря этому напыленное покрытие может быть оплавлено на воздухе без применения каких-либо флюсов.Эти сплавы отличаются широким интервалам пластичности при плавлении (50 - 100 °С) и хорошей смачиваемостью, что предотвращает стекание покрытия при оплавлении и позволяет наносить покрытия значительной толщины.

На основе самофлюсующихся сплавов (наплавочных, гранулированных, никелевых) выпускают композиции, в которых в качестве наполнителя применяют конгломерированный карбид вольфрама в количестве 35%, 80% и 85%. Вследствие очень высокой твердости карбида вольфрама WC покрытия из сплавов этого типа особенно стойки в условиях эрозионного и абразивного износа.

Наличие в оплавленных покрытиях боридов хрома и высокая микротвердость покрытий (2300 - 500 кгс/мм²) обуславливают их стойкость к абразивному и эрозионному действию, а также очень высокую износостойкость, которая примерно в 10 раз больше, чем у стали. По данным ВНИИТС, твердость покрытий из самофлюсующихся сплавов в 11 раз, а из сплавов содержащих карбид вольфрама в 33 раза выше твердости незакаленной стали 45.

Особенно важное свойство оплавленных покрытий из самофлюсующихся порошков - термостойкость и химическая устойчивость во многих агрессивных средах: пресной и морской воде, водяном и перегретом паре, соляной, уксусной, плавиковлой, борной и хромовой кислотах, каустической соде, калийном щеколе, сероводороде, в расплавах стекла и др. благодаря тому, что начальная твердость таких покрытий при нагреве до 500-600°С не изменяется, их применяют в качестве термостойких для работы при высоких температурах. При оплавлении покрытий происходит их усадка, достигающая 20% по объему. Плотность оплавленного слоя составляет 7,6 - 7,9  г/см³. Технологический процесс наплавки напылением является двухстадийным и состоит из двух раздельно выполняемых операций: напыления покрытия и его оплавление.