О компании     Новости    Услуги    Технологии    Оборудование   Прайс-лист   Контакты
 
В начало!
 
Напишите нам!
 
  сделать стартовой     в избранное
 
ПОИСК :
Расширенный поиск по сайту
Навигация по сайту
О КОМПАНИИ
Приветствие
Партнеры
Дипломы и сертификаты
Реквизиты и схема проезда
Патенты
Карта внедрений
НОВОСТИ
ОБОРУДОВАНИЕ
Для электродуговой металлизации
Для газопламенного напыления
Для газопорошковой наплавки
Для автоматической наплавки
Для катодной защиты
Для железных дорог
Все оборудование
ТЕХНОЛОГИИ
Газотермическое напыление
Электродуговая металлизация
Газопламенное напыление
Напыление с оплавлением
Газопорошковая наплавка
Наплавка
Катодная защита
УСЛУГИ
ФОТОГАЛЕРЕЯ
ПРАЙС-ЛИСТ
БИБЛИОТЕКА
Статьи о напылении и наплавке
Буклеты
Видеоролики
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ АВТОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
КОНТАКТЫ


Наши телефоны
Офис
(499) 372-0290

Факс
(499) 180-3131

Производственный участок
(495) 971-8056

Технический директор
(929) 545-0981

Генеральный директор
(910) 431-2025


Защита от коррозии
     
 

Электродуговая металлизация. Нанесение алюминиевого покрытияЭлектродуговая металлизация. Нанесение алюминиевого покрытияГлавное место по объему и значимости занимают металлические покрытия, наносимые с целью защиты от коррозии. Очень распространены лакокрасочные, гальванические, стеклоэмалевые, термодиффузионные и другие покрытия. Наряду с ними применяются покрытия наносимые методом газотермического напыления. Возможность использования этих покрытий была сильно ограничена из-за пористости до появления высокоскоростного напыления при котором пористость удалось снизить до 0,5%. Исключениями являются кадмий, цинк и алюминий, покрытия из которых, несмотря на пористость,способны защищать сталь электрохимически. Эти металлы по отношению к стали имеют более низкий (отрицательный) электродный потенциал и в присутствии электролита образуют гальваническую пару, в которой покрытие под действием возникающего тока будет растворяться в электролите и тем самым защищать от коррозии сталь, на которую оно нанесено...

 
     
   


Орбитальная сварка труб в среде углекислого газа
     
 

Орбитальная сварка труб тормозной магистралиОборудование для орбитальной сварки труб в среде углекислого газа предназначено для автоматизированной сварки труб тормозной магистрали грузовых вагонов.

Оборудование может использоваться как стационарно, так и непосредственно при капитальном ремонте на вагоне. Также можно наращивать короткие трубы до необходимой длины.

Оборудование не имеет аналогов.

 
     
   


Станок универсально-наплавочный СУН-02
     
 
Станок универсально-наплавочный СУН-02 для автоматической электродуговой наплавки и газотермического напыления

Станок СУН-02 предназначен для механизированной электродуговой сварки, наплавки и газотермического напыления различных крупногабаритных деталей цилиндрической формы. Станок имеет две каретки и позволяет производить наплавку и сварку одновременно двумя дугами. Также предусмотрены: реверсивные и независимые приводы вращения детали и перемещения сварочной горелки, плавные регулировки скоростей вращения и перемещения.  

 
     
   


Установка для автоматической наплавки УАНТ-01
     
  Установка для автоматической наплавки внутренних поверхностей деталей, УАНТ-01

Установка «УАНТ-01» предназначена для автоматической электродуговой наплавки и сварки внутренних и наружных поверхностей деталей цилиндрической формы.

Первоначально установка предназначалась для наплавки тяг люлечного подвешивания тележки пассажирского вагона.

 
     
   


Каталог порошковых материалов для наплавки и напыления серий Т-Термо и Т-Экзо
     
 

 

Порошковые сплавы для наплавки и газотермического напыленияПоставка потребителям порошковых материалов для наплавки и газотермического напыления производится в пластиковой таре с расфасовкой по 20 кг в канистрах объемом по 5 л., оклеенных прозрачной липкой лентой с логотипом. По соглашению сторон возможна поставка порошков с расфасовкой по 3 кг в пластиковых банках объемом 1 л. 

Порошковые материалы выпускаются в следующих диапазонах гранулометрического состава частиц (размеры в мкм): 10-40; 15-45; 16-106; 16-125; 20-63; 20-71; 40-100; 45-125; 63-160; 63-200; 100-280; 160-315.
Номенклатура, свойства и область применения указанных порошков приведены ниже.

 

 

 
     
   


Предлагаем материалы для наплавки и напыления
     
 

ООО "ПФ "ТЕХНАП" предлагает порошки для наплавки и газотермического (газопламенного) напыления и порошковые проволоки.
Для газопорошковой наплавки деталей подвижного состава с оплавлением предлагается наплавочный порошок Т-Термо №50Р. 
Для газопорошковой наплавки пробуксовок рельсов в средней части предлагается наплавочный порошок Т-Термо №37С.
Для восстановления с упрочнением электродуговой наплавкой деталей подвижного состава и наплавки концов рельсов предлагается порошковая проволока Tubrodur ОК 15.43 диаметром 1.6 мм в бобинах по 16 кг.
Для восстановления крестовин стрелочных переводов предлагается марганцовистая порошковая проволока Tubrodur ОК 15.65 диаметром 1.6 мм в бобинах по 16 кг.

Все материалы поставляются по розничным ценам производителей.

 
     
   


Оборудование для автоматической наплавки резьбовой части вагонных осей
     
 

Комплекс оборудования для наплавки под слоем флюса резьбовой части осейВнедряется на предприятиях ОАО «РЖД» с 1985 г.


Основное назначение

Комплекс оборудования и оснастки предназначен для автоматической электродуговой наплавки под слоем флюса резьбовой части осей грузовых вагонов типов РУ1 и РУ, как без распрессовки колесной пары, так и с разборкой колесной пары в условиях ВРЗ, вагонных депо и ВКМ.


Цель мероприятия
Сокращение расходов на покупку новых осей.
Комплекс позволяет возвращать в эксплуатацию вагонные оси с поврежденной резьбой М110 (износ, забоины, срыв, ожог резьбы сварочным током, смятие профиля, уменьшение шага резьбы, заклинивание торцевой гайки на резьбе и др.), а также с резьбой, размеры наружного диаметра которой менее 108,7 мм.

 
     
   


ТЕХНАП - Газотермическое напыление и наплавка
О компании   Новости   Услуги   Технологии   Оборудование   Прайс-лист   Контакты

Телефон: (499) 372-0290     Факс: (499) 180-3131

Copyright ООО "ПФ "ТЕХНАП" © 2007-2012